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    调质热处理设备

    智能感应加热系统解决方案与服务提供商

    杆类热处理生产线

    设备主要技术参数:● 主要用途:适用于钻杆、推杆、扭杆、稳定杆等杆类的热处理。● 供电系统:160-1000KW/0.5-2.5KHz,小时产量0.5-3吨。● 适用范围:?15-?150。▲ 能量转换:采用淬火方式,吨耗电260~280度。● 温度闭环控制:淬火采用雷泰红外测温仪并与西门子S7组成闭环控制系统,控温精度高。.

    杆类热处理生产线主要技术参数:

    ● 主要用途:适用于钻杆、推杆、扭杆、稳定杆等杆类的热处理。

    ● 供电系统:160-1000KW/0.5-2.5KHz,小时产量0.5-3吨。

    ● 适用范围:?15-?150。

    ● 输送辊道:辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°,工件一边自转,一边匀速前进,使加热更均匀,炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。

    ● 辊道分组:进料组、感应器组及出料组各自独立控制,有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。

    ● 喷淋系统:采用多级喷淋冷却,且各级喷水圈间压力和流量可调,满足不同淬透性的要求。

    ● 温度闭环控制:淬火采用雷泰红外测温仪并与西门子S7组成闭环控制系统,控温精度高。

    ● 工控机系统:实时显示当时工作参数的状态,工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。

    ▲ 能量转换:采用淬火方式,吨耗电260~280度。

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    杆类热处理生产线优势特点:

    ● 我们设计的杆类感应热处理线,在传动设计上采用斜放布置的V型辊,减小径向的跳动。使工件产生自旋转运动,采用压力喷射冷却技术,穿透性好,冷却效率高。

    ● 淬火过程中的喷水冷却阶段,冷却水从环形的喷水装置中喷出后,汇聚到工件表面,出水压力最高达0.3MPa,使得淬火效率和产品质量大大提高,有利于回火后强度和韧性的提高。

    ● 整条生产线的控制采用PLC与人机交互系统,传动采用变频式对整条生产线进行调度调节,控制精度高、调节范围广、运行更加平稳。

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